在制备高导热复合材料的过程中，降低粘度是一项关键任务，而氧化铝导热粉体的选择对此至关重要。影响粘度的主要因素包括粒子大小、形状、表面特性、分散剂的使用、填料浓度以及基体特性。为了有效降低粘度，我们采取以下措施：选择适中粒径且分布较窄的氧化铝粉体，优先使用球形粒子，并通过机械研磨改善不规则形状粒子的流动性。同时，通过表面改性降低粉体的表面能，调整表面电荷以优化分散性，并精心选择与粉体和基体相容的分散剂。此外，我们根据导热需求和加工条件确定合适的填料浓度，并调整基体配方以增强与粉体的相容性。
实施这些解决办法涉及实验室测试，包括粒径、形状和表面特性分析，以及分散性和流变性的评估。通过表面改性技术和分散剂优化，我们进一步提升了粉体的分散性和复合材料的加工性能。
东超新材通过复合搭配、表面改性、干湿法一体化等技术，将不同类型、不同形态和不同尺寸的导热粉体糅合，形成一种高性能的导热粉体，可以提高粉体在有机硅、聚氨酯、环氧、丙烯酸、塑料等体系的填充率，形成致密的热路径，从而降低体系的粘度，促进填料之间的协同作用，获得更好的导热性。欲咨询具体推荐方案。
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