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如何导热硅胶片粘膜问题?

文章出处:常见问题 责任编辑:东莞东超新材料科技有限公司 发表时间:2020-07-16
  

如何解决导热硅胶片的粘膜问题?


导热硅胶片在电子行业的应用

可以说是非常广泛的,

通过填充散热源与散热器之间的空隙,

排除工艺段差和不平整表面的空气,

能形成良好的热流通道,

是一种极佳的导热填充材料。

但是在生产过程中,经常会出现粘膜问题,

从原理上来讲是由于硅胶片自身的内聚力小于

硅胶片与离型膜间的内聚力。

但是具体问题出在哪里,又要如何解决呢?



01

硅胶片的固化问题

硅胶片需要通过交联固化后才能与离型膜分离,当硅胶片没有固化时便会出现粘膜问题。可以从以下几方面来分析解决:

(1)粉体填料问题。如采用环氧体系助剂处理过的粉体应用于有机硅体系,会影响硅胶片的固化;其次粉体碱性太强,也会导致交联固化无法正常进行。

(2)固化剂、催化剂与抑制剂的搭配不合理。固化剂添加量不够,导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化;抑制剂太多抑制了整个固化反应的进行;催化剂太少不足以催化反应的进行。尤其注意,催化剂太多会没有足够的操作时间,提前固化也会导致粘膜。

(3)色膏导致催化剂中毒。部分色膏会导致催化剂中毒,消耗了催化剂,无法催化固化。

(4)固化温度低。一般100-150摄氏度可以加速固化反应进行,如果温度太低,会使得固化时间延长,无法再规定时间完全固化。



02

操作工艺问题

(1)在粉体填料与硅胶混合过程中搅拌不足,真空抽滤时间短,固化剂和催化剂没有充分混合。

(2)操作时搅拌工具或容器没清理干净,加成型与缩合型硅胶互相影响导致不固化或粘膜问题。

(3)胶料和含氮(N),磷(P),硫(S),锡(Sn),铅(Pb),汞(Hg),醇类,水等接触或混合。



03

离型膜的问题

离型膜的离型力大,导致硅胶片自身的内聚力小于硅胶片与离型膜间的内聚力,造成的粘膜,所以在离型膜的选择上也要选取离型力适当的膜进行操作。



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