球形氧化铝粉是一种常用的导热填料，它因其独特的物理和化学性质在热界面材料（Thermal Interface Materials, TIMs）中得到了广泛的应用。热界面材料用于填充两个接触表面之间的微观不平整，以提高热传导效率。以下是球形氧化铝粉在热界面材料中的一些主要应用和优势： 1. 提高热导率：球形氧化铝粉具有高热导率，当它作为填料添加到聚合物基体中时，可以显著提高复合材料的整体热导率。球形颗粒可以更有效地在基体中堆积，形成更多的热传导路径。 2. 降低接触热阻：在热界面材料中，球形氧化铝粉的圆滑表面可以减少与接触表面的空气隙缝，从而降低接触热阻，提高热传递效率。 3. 改善加工性：球形颗粒在基体中更容易分散，且在加工过程中不易造成设备磨损，因此可以改善热界面材料的加工性能。 4. 提高机械性能：球形氧化铝粉的加入不仅可以提高热导率，还可以增强复合材料的机械强度和耐磨性。 5. 增强热稳定性：氧化铝具有很高的热稳定性，因此添加球形氧化铝粉的热界面材料可以在高温环境下保持稳定的热导性能。 6. 优化成本效益：与其他类型的导热填料相比，球形氧化铝粉通常成本较低，是一种性价比较高的选择。 在电子设备、LED照明、电源模块、散热器和其他需要有效热管理的应用中，球形氧化铝粉被广泛应用于热界面材料的制备。通过精心设计配方和工艺，可以制备出具有优异热管理和机械性能的热界面材料，满足不同应用场景的需求。
预混合是指在正式混合之前，将部分原料预先进行混合的过程，以确保最终混合的均匀性和提高生产效率。对于添加填料的树脂体系，如107树脂胶中添加导热粉体，预混合是一个重要的步骤。以下是预混合的一些具体方法：1. 干混（Dry Mixing）： - 在容器中装入适量的树脂和导热粉体。 - 使用搅拌机、振动筛或手工搅拌的方式，将粉体与树脂初步混合。 - 干混的目的是让粉体颗粒均匀地附着在树脂颗粒表面，为后续的湿混做准备。2. 湿混（Wet Mixing）： - 在干混的基础上，加入适量的溶剂或稀释剂，降低树脂的粘度，使其更容易与粉体混合。 - 使用高速搅拌机、研磨机或三辊机等设备，进行高剪切混合，以打破粉体团聚，提高分散均匀性。3. 高剪切分散： - 使用高剪切混合设备，如高速分散机、乳化机等，对预混合物进行高剪切处理。 - 高剪切力可以有效地打破粉体团聚，提高粉体在树脂中的分散性。4. 球磨： - 将预混合物放入球磨机中，通过磨球的撞击和摩擦作用，进一步细化粉体颗粒，提高分散性。 - 球磨可以是湿磨，也可以是干磨，取决于树脂系统和粉体的特性。5. 超声波分散： - 利用超声波的空化作用，对预混合物进行分散处理。 - 超声波分散适用于细小粉体的分散，可以提高分散效率，减少团聚。6. 使用分散剂： - 在预混合过程中加入适量的分散剂，如硅烷偶联剂、表面活性剂等，可以提高粉体在树脂中的分散性。 - 分散剂可以通过降低界面张力、改善粉体表面性质等方式，减少团聚现象。预混合的具体方法需要根据树脂体系、粉体特性以及所需的最终产品性能来确定。在实际操作中，可能需要结合多种方法，以达到最佳的预混合效果。 东超新材在氧化铝复配导热粉的应用及改性方面的研究已有多年的经验，可根据您的需求，快速提供氧化铝定制化解决方案。
联系客服
