制备高导热硅胶垫片时，合理搭配氧化铝导热粉体是实现高效热传导的关键。以下是几个关键点，探讨如何通过不同形貌和粒径的氧化铝导热粉体搭配，以获得最佳的导热效果：氧化铝形貌与加工性能的关系 在相同粒径和添加量的条件下，不同形貌的氧化铝导热粉体对硅胶垫片的加工性能有显著影响，5μm和45μm的球形、类球形和角形氧化铝在75%的添加量下进行测试。结果显示，球形氧化铝因其表面能较低，流动性好，能够与基体均匀混合，从而降低体系粘度。而角形氧化铝由于形状不规则，表面能高，易于聚集，导致粘度增加。此外，在相同形貌下，粒径越大，吸油值越小，加工粘度也越低。氧化铝形貌与导热性能的关系 在45μm的类球形、球形和角形氧化铝中，不同添加量对导热系数的影响。在75%的添加量下，角形氧化铝制备的垫片导热系数较高，这是由于其比表面积大，能够形成更多的导热网络。当添加量增加到80%和85%时，类球形氧化铝因其单晶结构和高转化率，使得导热系数最高。而球形氧化铝虽然球形度好，但由于转化率低和表面粗糙，导热系数相对较低。
复配比例与导热性能的关系 为了获得最佳的性价比和堆积密度，我们选取了45μm球形氧化铝、45μm类球形氧化铝和5μm角形氧化铝进行不同比例的复配，并测试了它们在80%、85%、90%添加量下的导热系数。随着添加量的增加，导热系数也随之增加，这是由于粉体颗粒之间的接触点增多，形成了更加致密的导热网络。类球形氧化铝由于其高转化率，在复配比例中占比较大时，导热硅胶垫片的导热系数提升更为明显。复配粉体的堆积性能 在不同的复配比例下，我们发现当球形氧化铝、类球形氧化铝与角形氧化铝的比例为1：2：1时，堆积密度最大。这是因为不同形状的颗粒能够相互填充空隙，从而减少空隙，增加密度。 为了制备高导热率的导热硅胶垫片，必须综合考虑导热粉体的原料选择、形貌、粒径级配以及复配比例。通过精确控制这些因素，可以优化导热网络的形成，提高导热系数，同时确保加工性能和成本效益。此外，还可以考虑以下方面： 粉体表面处理：对氧化铝粉体进行表面处理，如涂覆偶联剂，可以改善其在硅胶基体中的分散性和相容性，进一步提高导热系数。 填充技术：采用先进的填充技术，如真空搅拌、超声波分散等，可以减少体系中的气泡和空隙，提高垫片的导热性能。 热界面材料设计：在设计导热硅胶垫片时，应考虑应用场景的具体需求，如热阻、机械强度、电绝缘性等，以实现最佳的综合性能。
东超新材通过复合搭配、表面改性、干湿法一体化等技术，将不同类型、不同形态和不同尺寸的导热粉体糅合，形成一种高性能的导热粉体，可以提高粉体在有机硅、聚氨酯、环氧、丙烯酸、塑料等体系的填充率，形成致密的热路径，从而降低体系的粘度，促进填料之间的协同作用，获得更好的导热性。欲咨询具体推荐方案。
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