大家在做导热灌封胶加成型的时候，使用的配方比例添加填料量以及使用的材料方面都没有一致，制作出来就出现粘度增加的情况，这种情况是一般可能造成问题原因，考虑到不同批次的硅油粘度有所不同，还有就是混合的硅油这种硅油的在混合的时候稍微有点差别，就会导致粘度不同。另外考虑到的因素就是材料本身粉体粒径分布均匀情况，是否和之前的分布类似，差异太大也会出现这种情况。还有测试环境时的温度差异以及操作方面没有的问题。还有表面改性分散工艺处理的问题，主要就是这四大方向的问题存在在差异，所以才会导致同样的配方和材料制作出来的效果不一样的情况。
导热粉体粒径和粒径分布差异，乙烯基硅油和含氢硅油的搭配是否对垫片硬度差异有较大影响，在相同配方下硬度较低导热性能相对更好。低比重垫片的优势在于比重较小，目前新能源汽车领域逐步应用，可有效减轻整车重量。但相比传统的导热垫片，导热性能难以提高，目前可做到1.0W、1.7比重的性能参数。垫片表面出现凹孔是因为加热固化过程中，胶体表面残余空气受热膨胀，再冷却后所出现的，原理类似于热胀冷缩。主要原因是胶体内空气没有完全排空，这与胶体粘度、抽真空效果有关。可通过调整硅油粘度以及改善填料填充性能来提高排泡效率，从而解决垫片表面出现凹孔问题。
电话
小程序
联系客服
