在制作聚氨酯灌封胶制备过程中，导热粉烘了处理过，也加了除水剂，为什么还会出现粘度上升增稠，甚至固化的现象？东超新材料总结经分析，出现这种情况的原因之一可能是聚氨酯灌封胶导热粉体的表面物质与异氰酸酯发生反应所致。
结合聚氨酯胶粘剂的制备机理，产品采用特定表面处理剂进行包覆而成，保证导热剂表面既不与异氰酸酯反应，又能提高粉体在树脂中的浸润性和分散性，堆积密度大，可实现高填充高导热，非常适合制备1.0-4.0W/m·K聚氨酯灌封胶。做聚氨酯导热灌封胶既想粘度低，又想不结块？ 粘度是聚氨酯导热灌封胶的一个重要参数，东超接触的大部分客户针对这个粘度问题都希望胶的粘度越低越好。但是粘度太低，就会出现硬结块的现象问题。如何通过导热填料让胶体满足粘度低的性能又能长时间储存？东超粉体专为低粘度、又利于长时间存储的聚氨酯导热灌封胶设计，1、助剂、填料的种类是影响体系填料沉降的最主要因素。因此，在灌封胶配方设计时，应先从这方面着眼考虑提高体系的抗沉降、防聚结性。
2、助剂的分子结构。若助剂分子具有两性结构，一部分基团有亲有机物的性质，能与树脂等形成很强的亲和力；一部分基团又与无机填料表面的化学基团反应，形成牢固的化学键，从而使树脂等与填料紧密结合起来，在很大程度上延缓体系填料的沉降。3、种类相同而粒径不同的粉体，细粉比粗粉更抗沉降。4、填料表面形态。若粉体经偶联剂表面处理，其表面状态发生改变，具有亲有机分子的活性，与树脂的亲合力增强了，因此其抗沉降性好（即便是粗粉，其改性后的抗沉降性也有可能比未改性的细粉好）。所以使用活性填料比普通填料好。5、其它的如灌封胶配制和使用的工艺、温度等，都将可能影响体系填料的沉降。
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