聚氨酯胶粘剂是一种广泛使用的胶粘剂，它有着多种用途和特性。首先，让我们来看看它的优点和应用。聚氨酯胶粘剂的优点包括： 1. 粘接力强：它能够粘接多种材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，以及多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等。 2. 耐低温性能：即使在极低温度下，聚氨酯胶粘剂也能保持较高的剥离强度，并且剪切强度随着温度的降低反而上升。尽管聚氨酯胶粘剂有很多优点，但它也有一些缺点。这些缺点包括： 1. 毒性：聚氨酯胶粘剂中的异氰酸酯单体具有较大的毒性。为了解决这个问题，可以采用一些特殊的方法来制作胶粘剂，如使用环氧基聚氨酯等。 2. 固化时间长：聚氨酯胶粘剂在室温下通常固化较慢，有时需要数天才能完全固化。为了解决这个问题，可以采用多组分复配的方法来缩短固化时间。 3. 耐高温性能差：聚氨酯胶粘剂的耐高温性能不如其耐低温性能。为了解决这个问题，可以引入纳米粒子来提高其耐热性、拉伸强度、抗剪强度以及剥离强度等。 现在，让我们来看看聚氨酯胶粘剂的应用。聚氨酯胶粘剂可以用于多种领域，如通用型胶粘剂、食品包装用胶粘剂、鞋用胶粘剂、纸塑复合用胶粘剂、建筑用胶粘剂、结构用胶粘剂、超低温用胶粘剂、发泡型胶粘剂、厌氧型胶粘剂、导电性胶粘剂、热熔型胶粘剂、压敏型胶粘剂、封闭型胶粘剂、水性胶粘剂以及密封胶粘剂等。
在制备聚氨酯胶粘剂时，可能会遇到一些问题，如导热粉烘了，除水剂加了，但胶粘剂还是增稠甚至固化。这是因为粉体的表面物质与异氰酸酯发生了反应。为了解决这个问题，东超新材研发了多种聚氨酯胶导热粉等导热剂。这些产品采用特定表面处理剂进行包覆而成，保证导热剂表面既不与异氰酸酯反应，又能提高粉体在树脂中的浸润性和分散性，堆积密度大，可实现高填充高导热。 在制备导热阻燃聚氨酯胶粘剂时，部分改性粉体在高温烘烤后会出现结粒，导致在树脂中难分散，增稠幅度大。为了解决这个问题，东超新材在原有导热阻燃粉体组合物的基础上，引入了特定处理剂对粉体进行表面修饰，使产品在高温烘烤后无结粒现象，同时具有优异的分散性能和低增稠幅度。
在制备1.2W/（m·K）低比重（1.6）聚氨酯结构胶时，如果使用传统的低比重粉体，如氮化硼、氢氧化铝等，会导致显著的增稠效应，影响材料的加工性能和粘接性能。因此，我们推荐使用聚氨酯胶用导热粉导热剂作为填料。这款产品经过改性技术处理，具有优异的相容性和分散性，并且增稠幅度较小。 在制备3.0 W/(m·K)聚氨酯粘接胶时，需要控制导热粉体的最大粒径并配以独特表面改性技术。东超新材开发了多款D100≤130μm的3.0W/(m·K)聚氨酯粘接胶用导热剂，如聚氨酯粘接胶用导热粉体(最大粒径D100≤130μm)等。这类产品具有低吸油值，能实现高填充的同时，具有优异的加工性和低增稠幅度，对固化粘接性能影响小。
如何提高6~7W/（m·K）导热凝胶抗垂流、抗开裂性能？
在当今的高科技世界中，导热凝胶是确保电子设备有效散热的关键组件。特别是对于需要在发热器件与散热器件之间填充较大间隙的应用场景，如无线射频单元（RRU）基站，导热凝胶的性能直接影响到设备的可靠性和寿命。传统的6~7W/（m·K）导热凝胶在这种环境下面临着挑战：在冷热交替的影响下，它们可能会发生滑移，甚至出现开裂，这会导致热传递效率下降，严重时可能影响整个设备的正常运行。
使用了一种新型耐高温处理剂，对高导热粉体组合物进行均匀的表面改性处理。这种处理不仅降低了颗粒表面的极性，使得粉体与硅油之间能够更紧密地结合，而且还增强了它们之间的结合力。这种改性的粉体在硅油中形成了致密的堆积结构，从而赋予了导热凝胶更好的粘黏性和附着力。
通过这种创新技术，导热凝胶在冷热冲击条件下的抗垂流和抗开裂性能得到了显著提升。这意味着即使在严苛的环境下，凝胶也能保持其形状和位置，有效地承担起热传递的重任。这不仅提高了设备的热管理效率，还延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
东超新材的这一创新不仅解决了导热凝胶在实际应用中的一个重要问题，还为导热材料的发展开辟了新的道路。通过不断的技术革新和产品优化，东超新材致力于为客户提供更高效、更可靠的导热解决方案，以满足日益增长的市场需求。
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