在当今的电池热管理技术领域，对导热聚氨酯胶粘剂的热导率要求日益提高。传统的1.0W/（m·K）的导热率已经无法满足高端市场的需求，因此，行业普遍要求将导热率提升至2.0 W/（m·K）。这一提升对导热粉体的性能提出了更高的要求，特别是对其粒径的控制。

  随着高功率电气设备的广泛应用，如海上风电等，对环氧胶粘剂的导热性和耐湿热性提出了更高的要求。普通环氧胶粘剂由于自身导热系数低，无法有效解决设备的发热问题；同时，其耐湿热性较差，在高温高湿的环境中无法保持长期稳定性，限制了其在某些领域的应...

导热氧化铝粉体的分散性是衡量其质量的一个重要指标，对于制备高性能的氧化铝材料至关重要。为了提高导热氧化铝粉体的分散性，需要从前驱体的控制和煅烧工艺的优化两个方面入手。

导热界面材料（TIM）在电子元件散热方面的应用非常广泛，尤其是在工业、汽车和消费电子行业。由于有机硅聚合物具有卓越的化学稳定性和物理特性，如粘度和模量等对温度变化不敏感，因此它们特别适合用于那些由于高功率或功率波动导致显著温度变化的应用场景。然而，随着应用场景...

     为了制造出既能够提供良好的粘接效果又具有高导热效率（达到3.0W/m·K）的聚氨酯结构胶，东超新材提出了一种创新性的解决方案。这个方案解决了传统聚氨酯结构胶导热性能不足的问题，尤其是在处理高功率电气设备散热方面的挑战。&...

  为了满足聚氨酯胶粘剂在特定应用中所需的2.0W/（m·K）导热系数，同时维持6Mpa的拉剪强度，导热粉体的添加成为关键。然而，传统的导热粉体与聚氨酯基体树脂之间的相容性不佳，这会对胶粘剂的粘接性能产生不利影响。为了解决这一问题，东超新材利用其在粉...

当使用常规导热粉体制备0.3mm厚的8W/m·K导热硅胶垫片时，粒径过粗可能导致垫片出现针眼、粘膜和掉粉问题。东超新材通过调整导热复配粉以下方法解决了这些问题：要解决0.3mm高导热8.0W/(m·K)硅胶垫片易出现针眼、粘膜和掉粉的问题，可以采取以下措施：&...

导热硅脂的质量问题确实存在，而且这些问题会直接影响其在高温环境下的性能和寿命。导热硅脂的主要成分包括基础硅油和导热粉体，两者之间的质量以及它们之间的相互作用都会影响最终产品的性能。      基础硅油的耐温性是决定导热硅脂耐温性的...

电动汽车动力电池的热安全性、热可靠性和热均衡性是确保电池性能和车辆安全的关键因素。热失控可能导致电池过热，从而引发火灾或其他安全问题。因此，采用高性能的导热界面材料对于提高电池使用性能至关重要。这些材料能够有效地将电池产生的热量均匀地传递到冷却系统中，从而防止...

超细粉体因其独特的物理和化学性质，在导热灌封胶、导热硅脂和导热凝胶等导热界面材料中的应用具有显著的优势。它们能够显著提高这些材料的抗沉降性，降低热阻，并改善渗油问题，从而在电子设备、太阳能电池板、LED照明等领域发挥重要作用。然而，超细粉体的粒径小、比表面积大...