东超新材料粉体表面改性的目的以及方法

文章出处：常见问题责任编辑：东莞东超新材料科技有限公司发表时间：2022-09-26

　　 氧化铝粉体表面改性是指用物理、化学、方法对粉体材料表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体材料表面的物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、吸附和反应特性等等，通过粉体改性剂改善或提高粉体材料的应用性能或赋予其新的功能以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要，在粉体加工和应用过程中越来越受到重视。改变粉体表面的物理化学性质，提高其与有机高聚物等的相容性和在有机基质中的分散性，增进填料与树脂等基体界面的相容性，以提高材料的力学性能及导热性能，是作为填料的矿物粉体表面改性的主要目的，基本要求之外，还必须对无机填料表面进行改性，表面改性是无机填料由一般增量填料变为功能性填料所必须的加工手段，同时也为高分子材料及有机/无机复合材料的发展提供了新的技术方法，这是粉体表面改性最主要的目的。普通无机填料到功能性填料。它是集粉体加工、材料加工、材料性能、化工、机械等于一体的新技术。

1、物理涂覆
方法原理：利用高聚物或树脂等对粉体表面进行处理，一般包括冷法和热法两种。
改性剂：高聚物、酚醛树脂、呋喃树脂等。
影响因素：颗粒形状、比表面积、孔隙率、涂敷剂的种类及用量、涂敷处理工艺等。

2、化学包覆
改性剂：如硅烷、钛酸酯、铝酸酯、锆铝酸盐、有机铬等各种偶联剂，高级脂肪酸及其盐，有机铵盐及其他各种类型表面活性剂，磷酸酯，不饱和有机酸，水溶性有机高聚物等。
影响因素：粉体的表面性质，改性剂种类、用量和使用方法，改性工艺，改性设备等。

粉体表面改性目的
1、改善粉体颗粒的分散性、稳定性和相容性；
2、提高粉体颗粒的化学稳定性、如耐药性、耐光性、耐候性等；
3、改变粉体的物理性质，如光学效应、机械强度等。
4、提高颗粒表面活性；
5、使颗粒表面产生新的物理、化学和力学性能及新的功能，从而提高粉体的附加值；
6、改善粉体粒子与其他物质之间的相容性。

粉体表面改性剂：
　　表面改性剂主要有硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂等。
　　1. 硅烷偶联剂：目前国内的产品开发速度加快，产品品种、质量明显提高，生产能力不仅能满足国内所需，还大量出口欧美和日本市场。
2.　铝酸酯偶联剂：目前，相继开发了液态、水溶性铝酸酯偶联剂产品和兼具有助磨和改性作用的新产品，不仅应用范围扩大，而且使用方便。
3.　钛酸酯偶联剂：目前，钛酸酯偶联剂开发了水溶性产品以及针对特定用途的专用分散改性剂和复合改性剂。如用于船舶漆填料和颜料的专用改性剂、无机纳米粉体分散与抗团聚改性剂等。

影响粉体表面改性效果的主要因素：
1.　粉体原料的性质：比表面积、粒度大小、粒度分布、比表面能、表面物理化学性质、团聚；种类、结构、分子量、活性基团与其应用性能或功能的关系
2.　表面改性剂配方：品种、用量和用法；
3.　表面改性工艺：表面改性剂的特性、如水溶性、水解性、沸点或分解温度等；
4.　表面改性设备：表面改性设备性能的优劣，不在其转速的高低或结构复杂与否，关键在于所选工艺的特性。

氧化铝粉末材料的改性正在逐渐成为高精尖科技研发所必备的生产环节，但目前，东超新材料专注粉体表面改性（导热硅胶垫片，导热灌封胶，导热硅脂，导热凝胶，导热覆铜板、导热双面胶，导热橡胶塑料等导热氧化铝表面改性处理）。

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